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HDPE土工膜的鋪設(shè)要求及其規(guī)范

發(fā)布日期:2021-09-27 瀏覽次數(shù):

  在鋪設(shè)HDPE土工膜前,應(yīng)對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求、滿足施工條件。基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷,垂直深度25mm內(nèi)部不應(yīng)有樹根、石子、瓦礫、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化,坡度均勻,坡度一致,并符合圖紙的設(shè)計(jì)要求,為鋪設(shè)HDPE土工膜提供較好工作面。

  HDPE土工膜上的覆蓋土也不應(yīng)該出現(xiàn)任何尖銳物體-尖銳的石頭或者尖銳的樹枝。土中的石頭應(yīng)是圓滑的且直徑不大于20mm。在HDPE土工膜上鋪覆蓋土,應(yīng)盡量避免產(chǎn)生人為的褶皺,應(yīng)使用推土機(jī)。對(duì)于小型推土機(jī),推土機(jī)和在HDPE土工膜之間至少要鋪300mm的覆蓋土墊層;而對(duì)于大型推土機(jī)至少要鋪450mm的覆蓋土墊層。

  在HDPE土工膜上進(jìn)行覆土,HDPE土工膜鋪設(shè)完成后,應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬運(yùn)工具等,凡能對(duì)HDPE土工膜造成危害的物件,均不應(yīng)放在HDPE土工膜上或攜帶在膜上行走,以免對(duì)膜造成意外損傷。

  1.鋪設(shè)準(zhǔn)備工作

  鋪設(shè)前,會(huì)同有關(guān)部門對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行檢查,達(dá)到如下條件后方可鋪設(shè)施工。鋪設(shè)基底堅(jiān)實(shí)平整,垂直深度25mm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷土工膜的雜物。鋪設(shè)于回填土上時(shí),回填土壓實(shí)度不小于95%。上道工序(土建或土工膜鋪設(shè))已完成并經(jīng)過驗(yàn)收。

  鋪設(shè)基底無滲水、淤泥、積水、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染的有害物質(zhì),基底拐角處應(yīng)圓滑,圓弧半徑不小于500mm。室外氣溫5℃以上,風(fēng)力4級(jí)以下,無雨、雪。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)丈量情況,LDPE膜已裁切,并逐片編號(hào),記錄完畢。

  2.鋪設(shè)流程

  PE復(fù)合膜施工流程按上圖執(zhí)行。

  3.土工膜鋪設(shè)

  首先把根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)丈量情況裁割、編號(hào)的土工膜塊順序運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)位置。檢查鋪設(shè)區(qū)域與每片膜的編號(hào)是否一致,確認(rèn)無誤后,運(yùn)膜就位,立即用砂袋臨時(shí)錨固。檢查膜片的搭接寬度,以不小于10cm為準(zhǔn)。在庫(kù)區(qū)坡腳、拐彎、邊坡交匯處等特殊部位鋪設(shè)施工時(shí)、要檢查土基在拐彎時(shí)的圓滑順接、不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時(shí)應(yīng)盡量放松、避免因張緊使土工膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。

  在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)避免人工折皺,根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?、現(xiàn)場(chǎng)地形和土工膜的特性預(yù)留土工膜的伸縮變形量.鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀,看是否有水紋、麻點(diǎn)、孔眼、折痕等缺陷,發(fā)現(xiàn)不合格品立即更換。在拐角及畸形地段,應(yīng)盡量縮短接縫長(zhǎng)度,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上,距坡頂或應(yīng)力集中區(qū)域1.5m范圍內(nèi),不應(yīng)有水平夾角小于45度的接縫。

  4.焊接

  焊接前的準(zhǔn)備

  焊接前應(yīng)檢查焊縫搭接面是否清潔,不得在污垢、砂土、積水(包括露水)、雜物等,檢查焊縫搭接寬度是否滿足要求(不小于10cm)

  試焊

  焊接開始時(shí),須在現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行試焊,調(diào)整好焊接縫進(jìn)行檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可進(jìn)行正式焊接施工。

  5.焊接施工工藝流程

  土工膜接縫焊接采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接,其焊接工藝流程為:

  6.焊接技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

  根據(jù)氣溫及土工膜特性,隨時(shí)調(diào)整焊機(jī)工作溫度和速度,焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。焊縫處聯(lián)結(jié)的土工膜須搭接平展、舒緩,橫向焊縫間搭接錯(cuò)位尺寸不小于50cm。焊條采用土工膜專用焊條、焊條應(yīng)保證清潔、不接角任何污物“T”字形接頭采用母材補(bǔ)疤,補(bǔ)疤尺寸為300mm×300mm,補(bǔ)疤直角應(yīng)修圓。

  接縫處需打毛時(shí),以清除膜表臘質(zhì)使其粗糙為準(zhǔn),緊靠膜的結(jié)合部位須打倒。應(yīng)保持打毛后表面的清潔。接縫處上層土工膜的邊緣應(yīng)打毛成45o斜角。焊縫要整齊、美觀、無滑焊、跳起現(xiàn)象。試焊環(huán)境要與生產(chǎn)焊接相同,當(dāng)任何一試焊塊沒通過撕裂和抗剪試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)性焊接全部重做。

  7.土工膜焊接質(zhì)量檢測(cè)

  非破壞性試驗(yàn)

  這是一種氣密性檢漏試驗(yàn),對(duì)有懷疑部位做檢漏試驗(yàn)。

  雙軌熱熔雙焊縫

  要做充氣試驗(yàn),用特制針頭刺入雙焊縫空腔,兩端密封后充氣,達(dá)250Kpa時(shí)停止充氣,維持兩分鐘。

  在兩分鐘初始穩(wěn)定期結(jié)束后,對(duì)空氣壓力進(jìn)行10分鐘觀察,如果降低的壓力差超過10KPa或壓力不穩(wěn)定,則判為焊縫質(zhì)量不合格,如果壓力不變(壓力差低于10KPa),測(cè)試結(jié)束后切掉測(cè)試焊接的另一端,以檢查形成的密閉通道的連續(xù)性,若無空氣泄漏,探出并標(biāo)明密閉的區(qū)域,如果測(cè)試焊縫存在阻塞,標(biāo)明阻塞的位置,對(duì)阻塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測(cè)試。

  去除針或其他進(jìn)氣裝置,用擠出焊拉接或土工膜,對(duì)開孔進(jìn)行修補(bǔ)。

  擠壓熔單焊縫

  試驗(yàn)用具:真空箱、真空泵、肥皂液

  測(cè)試程序:把肥皂液涂在土工膜焊縫上,把真空箱放在濕潤(rùn)的焊縫表面,保證封口不漏氣。然后抽真空,達(dá)到規(guī)定壓力(25cm汞柱),檢查土工膜上是否有肥皂泡出現(xiàn),時(shí)間不少于10秒,無肥皂泡出現(xiàn)為合格,否則在肥皂泡出現(xiàn)的地方標(biāo)上記號(hào),按要求進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不能進(jìn)行真空和氣壓檢測(cè)的焊縫,可采用電火進(jìn)行檢測(cè)(電壓1萬伏左右),以無電火花束為合格,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

  破壞性試驗(yàn)

  非破壞性試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)焊縫取樣并做焊接拉力測(cè)試。

  取樣尺寸:0.3m×0.9m

  測(cè)試位置和頻率:測(cè)試頻率為60m長(zhǎng)焊縫一次,每條焊縫逐條檢查測(cè)試位置在焊接時(shí)確定。

  取樣數(shù)量:取6塊試塊進(jìn)行撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度(各3塊)測(cè)試。

  質(zhì)量判定:焊接處的撕裂和抗剪強(qiáng)度大于材料本體強(qiáng)度為合格,否則應(yīng)在原焊縫上再取樣品進(jìn)行測(cè)試,連續(xù)三塊不合格,應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行返工處理。

  8.焊縫的修補(bǔ)

  對(duì)破壞性試驗(yàn)取樣部位,個(gè)別焊接不合格部位和可疑部位應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ),必要時(shí)采取補(bǔ)塊修補(bǔ)。設(shè)身處地為客戶利益著想,用我們真誠(chéng)的服務(wù)換得您的信譽(yù)。

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